ค่าทนต่อความแตกต่างสีในวัสดุก่อสร้าง: Delta E และความสม่ำเสมอระหว่างล็อต
ในบรรดาปัญหาคุณภาพทั้งหมดที่ทำให้คำสั่งซื้อวัสดุก่อสร้างออกนอกราง ไม่มีเรื่องใดพบบ่อย ดื้อดึง และอัตวิสัยเท่าสี ล็อตสองล็อตของบานประตูตู้เลคเคอร์สีขาวที่สมมุติว่าเหมือนกันอาจดูถูกต้องใต้แสงฟลูออเรสเซนต์ของโรงงานและขัดกันอย่างชัดเจนเมื่อติดตั้งในครัวที่มีแสงแดด ความขัดแย้งที่ตามมาระหว่างผู้ซื้อที่เห็นความไม่ตรงกับโรงงานที่ยืนยันว่าสีอยู่ในค่าทนคือสาเหตุการเคลมที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมนี้ คู่มือนี้อธิบายว่าความแตกต่างสีถูกวัดจริง ๆ อย่างไร ช่วงค่าทนที่สมจริงสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด และวิธีที่กระบวนการตัวอย่างต้นแบบที่มีวินัยป้องกันข้อพิพาทส่วนใหญ่ก่อนเริ่มต้น
Delta E และภาษาของสีที่วัดได้
สีไม่ใช่ความรู้สึก; มันคือพิกัด พื้นที่สี CIELAB วางสีที่มองเห็นใด ๆ บนสามแกน: L สำหรับความสว่าง a สำหรับการเลื่อนเขียว-แดง และ b สำหรับการเลื่อนน้ำเงิน-เหลือง Delta E (เขียน dE หรือ ΔE) คือระยะเส้นตรงระหว่างสองจุดในพื้นที่นี้ ดังนั้น Delta E ที่หนึ่งคือความแตกต่างสีที่เล็กที่สุดที่ตามนุษย์เฉลี่ยรับรู้ได้ในสภาพควบคุม เมตริกนี้เปลี่ยนการถกเถียงอัตวิสัยให้เป็นตัวเลขที่ผู้ซื้อและโรงงานตรวจสอบได้ทั้งคู่ spectrophotometer อ่านสีของตัวอย่างและของอ้างอิงแล้วซอฟต์แวร์รายงาน Delta E ระหว่างทั้งสอง โดยทั่วไปแยกเป็นค่ารวมบวกองค์ประกอบ L, a และ b เพื่อให้เห็นทิศทางของความแตกต่าง
ช่วงค่าทนที่ใช้ได้จริง
ผลิตภัณฑ์ต่างชนิดมีค่าทนที่สมจริงต่างกันเพราะวิธีผลิตและวิธีดู พื้นผิวเนื้อเดียวและหินควอตซ์ซึ่งแผ่นถูกต่อกันแบบไร้รอยต่อในสนาม ต้องการการควบคุมแคบที่สุด: เป้าหมายการทำงานคือ Delta E ต่ำกว่า 1.5 เพราะรอยต่อที่มองเห็นระหว่างแผ่นที่ไม่ตรงเป็นที่ยอมรับไม่ได้ กระเบื้องเซรามิกและพอร์ซเลนอยู่ตรงกลาง โดยบรรทัดฐานอุตสาหกรรมประมาณ Delta E 3 ระหว่างล็อตผลิตของเฉดเดียวกัน แม้สายคาลิเบรทพรีเมียมจะผลักไปที่ 2 บานประตูตู้ครัวและแผ่นเลคเคอร์มักยอม Delta E 2-3 ในล็อตและสูงถึง 4 ระหว่างล็อต สะท้อนความยากของการจับคู่เลคเคอร์ฉีดระหว่างรอบต่าง ๆ พื้นผิวเมลามีนและลามิเนตซึ่งกดจากกระดาษลวดลายพิมพ์ สามารถถือ Delta E 2 ได้สม่ำเสมอเพราะงานพิมพ์ควบคุมสีที่แหล่ง สิ่งใดที่หละมากกว่า Delta E 4 ในผลิตภัณฑ์สำเร็จที่มองเห็นมักเป็นสัญญาณของการควบคุมกระบวนการที่อ่อน ไม่ใช่มาตรฐานที่ยอมรับได้
การประเมินในตู้ไฟและกับดักเมตาเมอร์ริซึม
Delta E ขจัดความอัตวิสัยส่วนใหญ่ แต่ตาก็ยังสำคัญสำหรับจับเมตาเมอร์ริซึม ปรากฏการณ์ที่ตัวอย่างสองชิ้นตรงกันภายใต้แสงหนึ่งและเบี่ยงเบนภายใต้อีกแสงหนึ่ง บานประตูตู้สีเทาที่ตรงกับอ้างอิงภายใต้หลอด daylight ของโรงงานอาจดูชมพูภายใต้ LED อบอุ่นของบ้าน การป้องกันคือตู้ไฟมาตรฐาน ห้องดูแบบควบคุมที่ติดตั้งแสง D65 (แสงวัน), TL84 (ฟลูออเรสเซนต์ร้านค้า), CWF (ขาวเย็น) และ A (หลอดไส้) ผู้ตรวจวางตัวอย่างและอ้างอิงเคียงกัน ดูภายใต้แต่ละแสงตามลำดับและบันทึกการเลื่อนใด ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปลายทางในภายในที่อยู่อาศัยหรือโรงแรม การประเมินภายใต้ D65 บวกหลอดติดตั้งจริง (มัก LED 2700K หรือ 3000K) เป็นขั้นต่ำที่ป้องกันการโต้เถียงหลังติดตั้ง
การปิดผนึกตัวอย่างต้นแบบเพื่อยึดล็อตทุกล็อต
การควบคุมที่ได้ผลที่สุดก็เป็นสิ่งที่ง่ายที่สุดเช่นกัน: ตัวอย่างต้นแบบทางกายภาพ ที่ลงนามและลงวันที่โดยผู้ซื้อและโรงงาน ถือโดยทั้งสองฝ่ายและอ้างในสัญญาซื้อ ต้นแบบคือความจริงของสี ล็อตผลิตทุกล็อตถูกเทียบกับมัน ด้วย spectrophotometer สำหรับตัวเลข Delta E และด้วยตาในตู้ไฟสำหรับการตรวจเมตาเมอร์ริซึม ต้นแบบเก็บห่างจากแสงแดดโดยตรง ปิดผนึกในถุงเพื่อป้องกันออกซิเดชัน และต่ออายุทุกสิบสองถึงยี่สิบสี่เดือนเพราะแม้แต่เม็ดสีที่คงที่ก็เลื่อนไปตามเวลา เมื่อโรงงานต้องการเปลี่ยนสีเล็กน้อยเพื่อจับคู่ล็อตเคลือบหรือเลคเคอร์ใหม่ การเปลี่ยนแปลงต้องผ่านการปิดผนึกต้นแบบใหม่อย่างเป็นทางการ ไม่ใช่การเลื่อนแบบเงียบ วินัยนี้เปลี่ยนสีจากเป้าหมายเคลื่อนที่เป็นมาตรฐานที่ตรึงในสัญญา
การเขียนค่าทนลงในสัญญาซื้อ
ข้อกำหนดสีที่ฝังอยู่ในอีเมลไม่สามารถบังคับได้เมื่อล็อตมาถึงสีคลาดเคลื่อน สัญญาควรระบุเอกสารอ้างอิงตัวอย่างต้นแบบ Delta E สูงสุดที่ยอมในล็อต สูงสุดระหว่างล็อต เงื่อนไขแสงสำหรับการตรวจสายตา และรุ่นเครื่องมือที่ใช้วัด ข้อความที่ว่า "สีตรงกับตัวอย่างต้นแบบ Delta E ต่ำกว่า 3.0 วัดโดย spectrophotometer ประเมินภายใต้ D65" สั้น ชัด และปกป้องได้ เมื่อรวมกับต้นแบบที่ปิดผนึกและการตรวจก่อนส่งมอบที่รวมการวัดสี ผู้ซื้อมีหลักฐานเรียกร้องให้แก้หรือเปลี่ยนเมื่อล็อตออกนอกช่วงที่ตกลง และโรงงานมีเป้าหมายที่แม่นยำ ไม่ใช่คำสั่งคลุมเครือให้ตรงกับภาพถ่าย
ความแตกต่างสีในวัสดุก่อสร้างเลี่ยงไม่ได้ในระดับการผลิตแต่จัดการได้ทั้งหมดในระดับสัญญา โดยวัดด้วย Delta E ตั้งค่าทนที่สมจริงตามผลิตภัณฑ์ ประเมินภายใต้แสงที่ถูกต้อง ปิดผนึกตัวอย่างต้นแบบ และเขียนมาตรฐานลงในทุกใบสั่งซื้อ ผู้ซื้อเปลี่ยนปัญหาคุณภาพที่อัตวิสัยที่สุดให้เป็นปัญหาที่เป็นวัตถุ ผลลัพธ์คือการเคลมที่น้อยลง การอนุมัติที่เร็วขึ้น และโครงการที่เสร็จซึ่งตาเห็นสิ่งที่ข้อกำหนดสัญญาไว้เป๊ะ ๆ
